1. Як перевірити потенційні ризики під час щоденного огляду зварювальної стріли?
Посилити основну лінію оборони для безпечної експлуатації обладнання
Щоденний огляд є основною ланкою забезпечення стабільної роботи зварювальної стріли. Необхідно комплексно усунути потенційні проблеми в ключових частинах за допомогою-тривимірного методу перевірки «побачити, торкнутися та спробувати», щоб уникнути перетворення невеликих прихованих небезпек у серйозні збої. На конструктивному рівні необхідно зосередитися на зварювальних з’єднаннях основного корпусу стріли, які є основною зоною важких навантажень. Необхідно уважно спостерігати за тим, чи немає тріщин, деформацій чи слідів іржі, особливо за з’єднувальними частинами, які піддаються тривалому-навантаженню. Якщо зварний шов має тонкі тріщини, необхідно негайно позначити та призупинити використання. При перевірці системи приводу, будь то гідравлічний привід чи електропривод зварювальної стріли, слід проводити поетапно. Для типу гідравлічного приводу необхідно спочатку спостерігати за з’єднанням гідравлічного трубопроводу, щоб побачити, чи немає слідів витоку гідравлічного масла. Чистою ганчіркою можна протерти з’єднання, а потім перевірити ще раз через 5 хвилин стояння. Якщо масляні плями залишаються, це означає, що ущільнювач старіє і його потрібно вчасно замінити. Для типу електричного приводу необхідно зосередитися на перевірці ізоляції лінії електропередачі та лінії керування, щоб побачити, чи є пошкодження та старіння, а також чи міцне з’єднання, щоб уникнути короткого замикання або витоку, спричинених проблемами лінії.
2. Як відбувається регулярне обслуговуваннязварювальний простір armпідвищити продуктивність ядра?
Зосередьтеся на ключових компонентах, щоб подовжити термін служби обладнання
Регулярне глибоке технічне обслуговування є запорукою підтримки робочих характеристик простірного плеча зварювального апарату. Необхідно сформулювати план технічного обслуговування відповідно до частоти та робочого стану обладнання, а також проводити спеціальне технічне обслуговування частин, які легко зношуються. З точки зору технічного обслуговування-несучих і трансмісійних деталей, підшипники, ролики та інші частини є «шарнірами» руху стріли, які тривалий час перебувають у стані тертя. Спеціальні мастильні матеріали необхідно додавати відповідно до циклу технічного обслуговування, а при заповненні слід дотримуватися принципу «невелика кількість кілька разів», щоб гарантувати, що мастильний матеріал повністю проникає в поверхню тертя та зменшує знос між компонентами. У той же час повітря під високим тиском використовується для очищення забруднень, таких як масло та пил, на поверхні деталей, а потім тканину занурюють у спеціальний миючий засіб, щоб витерти її. Якщо в підшипнику виявлено ненормальний звук, застій або явний знос і деформацію валу штифта, необхідно вчасно замінити нові деталі, щоб уникнути нестабільної роботи стріли через вихід з ладу деталей.
Крім того, не можна ігнорувати налагодження підйомно-телескопічного механізму стріли, а також можна перевірити звук обладнання під час роботи. Якщо є ненормальний звук, необхідно перевірити сітку шестерні та зубчатої рейки, перевірити, чи немає зносу поверхні зуба чи занадто великого зазору, і відшліфувати або замінити, якщо необхідно, щоб забезпечити безперебійну роботу стріли, відсутність заїдань і ненормального звуку.
3.Wрука подачі ireособливі умови праці та період простою, як підтримувати?
Справляйтеся з екстремальними умовами та постійними втратами
Після того, як пристрій подачі дроту використовується в особливих умовах роботи, необхідно проводити цілеспрямовані роботи з технічного обслуговування, щоб усунути додаткові втрати, спричинені навколишнім середовищем, а підтримка періоду простою також важлива для забезпечення швидкого відновлення продуктивності обладнання під час повторного використання. В особливих умовах технічного обслуговування, для запиленого середовища, слід використовувати стиснене повітря для видалення пилу з поверхні та внутрішніх тріщин обладнання, щоб уникнути блокування пилом, що впливає на розсіювання тепла та безпеку ланцюга; При роботі в корозійному середовищі металеві деталі після завершення необхідно збризнути спеціальним інгібітором іржі.
Коли плече машини для подачі дроту переходить у період простою, необхідно дотримуватися трьох принципів: «сушіння, розслаблення та захист». Середовище для зберігання слід вибирати сухим, провітрюваним критим складом, уникати відкритого зберігання під сонцем і дощем, відносну вологість на складі слід контролювати нижче 60%, температуру підтримувати від -5 градусів до 35 градусів, у той же час, дерев’яний квадрат під обладнанням, щоб запобігти проникненню вологи в землю; Для-несучих компонентів, таких як троси та ланцюги, необхідно послабити натяг, щоб уникнути втомної деформації, спричиненої довготривалим-натягом. Крім того, необхідно вимкнути живлення обладнання, вийняти вилку з розетки та накрити все обладнання пиловим чохлом. Регулярно (щомісяця) перевіряйте стан обладнання, щоб перевірити, чи немає іржі, гризунів та інших проблем, щоб переконатися, що обладнання залишається в хорошому стані протягом періоду простою та може бути введено в експлуатацію без масштабного технічного обслуговування після його повторної активації.
4.Hяк ефективно уникнути поширених непорозумінь щодо обслуговування зварювальної стріли?
Виправте неправильну роботу, щоб покращити ефект обслуговування
В процесі обслуговуваннязварювальна стріла, багато операторів допускають помилки технічного обслуговування через когнітивні відхилення або неправильну роботу, що прискорює втрату обладнання. Необхідна цілеспрямована корекція для покращення ефекту підтримки. Поширена помилка 1: ігноруйте дрібні недоліки, вважайте, що «дрібні проблеми не впливають на використання». Наприклад, коли на зварювальних вузлах виявлено незначну корозію, з ними не вчасно впораються, що призводить до розширення зони іржі та, нарешті, до розтріскування зварного шва. Або при невеликій течі гідропроводу сальники не замінюють. Довготривалий-витік не лише витрачає гідравлічне масло, але й забруднює обладнання та навіть призводить до недостатнього тиску в гідравлічній системі та впливає на роботу стріли. Метод уникнення: для встановлення механізму «негайного лікування несправності» оператор виявив будь-яку аномалію, яку потрібно записати в обліковий запис технічного обслуговування, може негайно впоратися з місцем події, не може впоратися зі своєчасним звітом, організувати професійне технічне обслуговування, уникнути затримки незначної несправності в серйозну проблему.
Поширене непорозуміння друге: період простою "однаковий розмір для всіх" обслуговування, не розрізняє стан обладнання. Деякі підприємства безпосередньо зберігають зварювальну стрілу на відкритому повітрі, коли обладнання не працює або-несучі частини не розслаблені протягом тривалого часу, що призводить до корозії обладнання та деформації компонентів. Насправді технічне обслуговування періоду простою необхідно регулювати відповідно до стану обладнання. Якщо обладнання щойно завершило-високоінтенсивні операції, його потрібно спочатку ретельно очистити та обслуговувати, а зношені частини слід замінити перед тим, як зберігати. Якщо час простою перевищує 6 місяців, необхідно запускати обладнання для роботи на 10-15 хвилин щомісяця, щоб гідравлічна олива та мастило могли циркулювати в системі, щоб запобігти іржавінню та застряганню деталей. Способи цього уникнути: Сформулюйте «диференційований план технічного обслуговування на період простою». Відповідно до часу простою (1-3 місяці, 3-6 місяців, більше 6 місяців) і стану обладнання (нормальне відключення, відключення через несправність) вкажіть різні заходи технічного обслуговування, такі як накриття пилозахисної кришки лише для короткочасного простою та запуск обладнання та регулярна заміна мастила для тривалого простою. Переконайтеся, що обладнання завжди знаходиться в хорошому стані під час періодів простою.
