1. Виявлення положення перехрестя. Перед лазерним різанням необхідно відрегулювати положення фокуса променя на деталі відповідно до матеріалу. Оскільки лазерний промінь, особливо CO2-лазер, як правило, невидимий неозброєним оком, клиноподібний пропіленовий блок можна використовувати для визначення положення фокуса, а потім можна відрегулювати висоту різака, щоб зробити фокус на встановлене положення.
2. Основні моменти операції перфорації. У процесі різання століття деякі частини вирізаються з внутрішньої сторони пластини, що вимагає попереднього пробивання отворів у пластині. Одним із методів є використання безперервного лазера для перфорації тонкої пластини. Можна використовувати звичайний допоміжний тиск газу, і промінь може проникати в заготовку протягом 0.2~1 с, а потім його можна перейти до різання. Коли товщина заготовки велика (наприклад, товщина пластини 2~4 мм), для перфорації використовується нормальний тиск газу, і на поверхні заготовки утворюється відносно велика розплавлена яма. Це не тільки впливає на якість різання, але й бризки розплавленого матеріалу можуть пошкодити лінзу або сопло. У цей час бажано відповідним чином підвищити тиск допоміжного газу і в той же час трохи збільшити відстань між отвором сопла та деталлю. Недоліком цього способу є те, що збільшується потік газу і зменшується швидкість різання.
3. Не допускати пригорання гострих кутів заготовки. Під час використання безперервного лазера для різання деталей з гострими кутами, якщо параметри різання не узгоджуються або операція є неправильною, у точці повороту гострого кута, ймовірно, виникне самоспалення, і гострий кут на куті не може бути сформований . Це не тільки погіршує якість деталі, але і позначається на подальшому різанні. Вирішення цієї проблеми полягає в тому, щоб вибрати відповідні параметри різання, і немає проблеми горіння в точці повороту гострого кута при використанні імпульсного лазерного різання.
